1.表面處理  需灌膠的材料表面應潔凈、干燥、無油、無塵。

2.配膠  將A、B組份按重量比250:100進行配制，由于流動性好，粘度低，一般固化無氣泡，如果冬季氣溫低，想固化后無氣泡，應采用加熱膠液和加熱零件的辦法或對混合后的膠液做抽真空的處理，能有效降低氣泡量，一般加熱溫度不宜超過40℃，溫度過高容易引起膠水反應劇烈而暴聚報廢材料。

3.灌封  將膠液緩慢的倒入需灌封的縫隙中。注意，不要形成封閉的膠圈，必須留一個出氣口，讓膠自動流平，保證膠在封裝縫隙中充實。膠在固化前應仔細檢查，如有氣泡應將它去除。另外對于大體積的產品零件灌封，則盡可能控制灌封的厚度，一般來說每層厚度不得超過5厘米，否則可能會有發熱過高暴聚開裂的可能，超過5厘米的部件灌封可采用多次分層澆注的辦法，等第一層已經固化變硬，再做第二層，如此反復以達到最終固化厚度的要求。
  去污  固化前應將流淌或玷污在灌封面上的膠去除。再用丙酮擦拭干凈。

4.固化 采用下列固化條件固化：23±2℃×48h,冬季則建議采用室溫固化12小時后再放入烘箱中 60℃保溫4～8h固化，并注意隨爐升溫和隨爐冷卻。未固化的多余的膠可以用溶劑擦除，已固化的膠只能采用機械辦法去除。在23±2℃×24h后，可以進入下工序或進行相關的試驗。